1、要保证模具制造周期
在塑胶模具制造时，应力求缩短塑胶模具制造的周期，为此应力求缩短成形加工工艺露出，制定合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，力求变单件生产为多件生产，采用和推行“成组加工工艺”。
2、模具的成本要低廉
为了降低塑胶模具成本，要合理利用材料，减少塑胶模具制造周期，努力提高塑胶模具使用寿命。
3、要保证模具的质量
塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求，并能批量生产出合格的制品零件。
4、要不断提高加工工艺水平
制造塑胶模具要根据现有条件，尽量采用新工艺，新技术，新材料，以提高模具生产效率、降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。
塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑胶模具中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度的部分。
通常是指“极限伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
随着科技不断的进步，人们的生活水平越来越高，越来越关心身体的健康。在行业中经常会用到很多硅胶制品，切口保护套就是其中的一种，它们具有耐高温、耐氧化、疏水性好、柔软性好、耐老化性强、透明度高等优点。此切口保护套与人体组织，血液不粘连，适应性特别好，本品无毒物，无异味，本品使用方便，具有的优良特性。主要由有机硅氧烷制成，在材料中加入了一些特殊的成分，采用特殊工艺制成。这种硅胶制品强度很高也有很强的拉力。
相信很多人听到切口保护套这个名字时会觉得很陌生，但其实在临床手术中切口保护套的使用已经十分广泛，一次性使用切口保护套可以避免器械进出对切口的摩擦，避免操作，医生可以更专注于手术，而且可以放入弯曲度大的器具，可以将脏器拉出体外操作，防止切口，防止种植转移，减少内膜异位症的发生，减小辅切口长度，对伤口提供均匀的弧形张力，损伤程度小，无压迫淤血。因其的使用可以大大降低切口术后，在临床机构得到了广泛运用，硅胶制品在行业还有很多应用。
液态硅胶又叫作液体硅胶，按其成型工艺又可分为沉淀法硅胶和气相法硅胶。硅胶材料在现实生活中的应用已经数十年之久，应用领域不断的扩张以及材料的层层迭代与升级，使得性能效果越发优良。本期宏图硅胶小编将给大家讲讲液体硅胶的成型工艺，以及应用领域。上面提到沉淀法硅胶跟气相法硅胶，以下就给大家列举说明：
沉淀法硅胶：通常为双组份室温硫化硅胶，固化配比有100:2缩合型、1:1跟10:1加成型。可人工或机器操作，在室温条件
下即可固化成型。常用于制作硅胶模具、成人用具、硅胶像、硅胶辊、移印胶头、灌封绝缘保护、填充等。
气相法硅胶：也是双组份硅胶，固化配比有10:1可室温或加温固化，应用于商标印花、丝网印刷、精密模具等领域应用。
以上信息由专业从事化妆品硅胶挤压头的矽晶科于2024/5/2 10:02:01发布
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