BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极烧，燃烧后留下无机物质。
耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。
⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
温度对BMC模塑料（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC模塑料吸湿后会膨胀。BMC模塑料（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。
BMC制品作为一种玻璃纤维增强不饮和聚酯树脂的先进热固性复合材料，自上世纪50年代末开发用以来，倍受人们关注，得到了迅速发展。与普通热固性塑料一样，BMC的成型技术包括压制成型，和注射成型，这两种塑料制品成型方法都是注塑成型制品厂常用到的工艺方法。
以上信息由专业从事BMC产品厂家的苏阳电器制品于2024/4/20 8:05:19发布
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